So wählen Sie einen Neigungssensor für die Maschinenausrichtung | Vigor

Um einen Neigungssensor für die Maschinenausrichtung auszuwählen, beginnen Sie mit dem zulässigen Winkelfehler und prüfen Sie anschließend Messbereich, Achsen, Temperaturverhalten und Einbaubedingungen. Für stationäre Maschinen verwenden Sie statische Messspezifikationen; bewerten Sie die dynamische Leistung separat, wenn die Messwerte auch während der Bewegung nutzbar bleiben müssen.

Genauigkeit der Maschinenausrichtung: Vom Winkel zur Höhendifferenz

Für eine starre horizontale Referenzlänge L gilt die Höhendifferenz h = L × tan(θ), wobei θ der Neigungswinkel ist. Die folgenden Werte zeigen die geometrische Beziehung über eine horizontale Strecke von 1 m.

• 0,01°: 0,175 mm auf 1 m

• 0,05°: 0,873 mm auf 1 m

• 0,1°: 1,745 mm auf 1 m

• 0,5°: 8,727 mm auf 1 m

Dies sind geometrische Umrechnungen, keine Vorhersagen von Maschinenfehlern. Sensorengenauigkeit, Wiederholbarkeit, Temperatureinflüsse, Ausrichtung bei der Montage und das Referenzgerät tragen alle zur Messunsicherheit bei. Vergleichen Sie deren kombinierte Wirkung mit der Toleranz des Maschinenherstellers.

So wählen Sie einen Neigungssensor: Bereich, Achsen und Umgebung

• Bewegung: Entscheiden Sie, ob die Messung bei stillstehender Maschine oder während des Betriebs erfolgt. Vibrationen und Linearbeschleunigungen können gravitationsbasierte Neigungsmessungen beeinflussen.

• Bereich und Achsen: Wählen Sie einen Bereich, der Einrichtung und Betrieb abdeckt. Wählen Sie eine oder zwei Achsen entsprechend der Maschinengeometrie und dem Ausrichtverfahren aus.

• Genauigkeit und Stabilität: Prüfen Sie die Genauigkeit über den gesamten Betriebstemperaturbereich, die Wiederholbarkeit und die Langzeitstabilität. Eine feine Auflösung garantiert keine genauen Messungen.

• Integration: Überprüfen Sie Stromversorgung, Schnittstelle, Protokoll, Aktualisierungsrate, Anschlüsse und Gehäuseschutz anhand der tatsächlichen Standortbedingungen.

Vigor-Neigungsmesser für statische und dynamische Messungen

Sobald die Bedingungen definiert sind, vergleichen Sie die in Frage kommenden Produkte mit der erforderlichen Konfiguration. Die folgende Übersicht zeigt deren Messaufgaben an; bestätigen Sie die detaillierten Spezifikationen im aktuellen Datenblatt.

• SST100 statischer Neigungsmesser: Allgemeine statische Neigungsprüfungen an stationären Geräten.

• SST300 industrieller Neigungsmesser: Präzise Überwachung statischer Winkel.

• SST400 Hochpräzisions-Neigungsmesser: Für die Ausrichtung von Präzisionsgeräten und Plattformen.

• SST810 dynamischer Neigungsmesser: Neigung und Lage während der Bewegung; separat von der statischen Ausrichtung bewerten.

Bestätigen Sie vor der Bestellung Bereich, Achsen, Genauigkeitsbedingungen und Schnittstelle für die gelieferte Version.

Einbau eines Neigungsmessers für die Maschinenausrichtung

Montieren Sie den Sensor auf einer starren Oberfläche, die das Maschinennullpunkt darstellt. Befolgen Sie die Einbauanweisungen für die Achsenausrichtung, Oberflächenvorbereitung, Drehmoment der Befestigungselemente und Zugentlastung der Kabel. Vergleichen Sie die installierten Messwerte unter stabilen Bedingungen mit einem geeigneten kalibrierten Referenzgerät und erfassen Sie Temperatur und Maschinenzustand. Die Überprüfung vor Ort ersetzt keine Kalibrierung.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen einem Neigungssensor und einer Wasserwaage?

Eine Wasserwaage liefert eine lokale visuelle Anzeige. Ein industrieller Neigungssensor erzeugt ein elektrisches Winkelsignal für ein Display, einen Logger oder ein Steuersystem. Beide Geräte müssen der erforderlichen Toleranz und dem Messverfahren entsprechen.

Soll ich einen statischen oder dynamischen Neigungsmesser wählen?

Verwenden Sie statische Messspezifikationen für die stationäre Ausrichtung. Wenn Beschleunigung oder Bewegung Teil der Messung ist, bewerten Sie die dynamische Genauigkeit, Bandbreite und Latenz für diesen Betriebszustand.

Besprechen Sie Ihre Anwendung zur Maschinenausrichtung

Senden Sie Vigor den Maschinentyp, die Ausrichttoleranz, den Bereich, die Achsen, die Bewegungsbedingungen, die Temperatur und die erforderliche Schnittstelle, um die Modellauswahl zu besprechen. Unterstützung bei der Modellauswahl anfordern.