Überwachung der Hubausrichtung von Windturbinenkomponenten

ÜBERWACHUNG DER HUBAUSRICHTUNG VON WINDTURBINENKOMPONENTEN

PROJEKTHINTERGRUND

Windturbinentürme, Gondeln und Rotorblätter sind große, schwere Komponenten, die während der Installation präzise gehoben und positioniert werden müssen. Windparks werden häufig an exponierten Standorten errichtet, wo Wind und unebenes Gelände die Schwierigkeit der Hubarbeiten erhöhen. Wenn eine lange Komponente außerhalb der vorgesehenen Position schwingt oder neigt, kann sich die Installation verlangsamen und die Koordination zwischen den Kranbedienern wird erschwert.

DIE ÜBERWACHUNGSANFORDERUNG

Das Hubteam benötigte kontinuierliche Ausrichtungsinformationen von der hängenden Komponente. Die Lösung musste sowohl Einsätze mit einem einzelnen Kran als auch koordinierte Einsätze mit zwei Kränen unterstützen, Messdaten übertragen, ohne lange Signalkabel im Hubbereich zu verlegen, und den Bedienern sowie dem Standortleiter den Winkel klar anzeigen.

LÖSUNG VON VIGOR

Vigor konfigurierte ein drahtloses Ausrichtungsüberwachungssystem mit Neigungssensoren, die am Hubgerät oder an der Windturbinenkomponente angebracht werden. Die Sensoren messen die Neigung der Komponente während des Hebens und übertragen die Daten über ein lokales drahtloses Netzwerk an ein robustes Anzeigetablett für den Außeneinsatz.

Über die Anzeige können die Kranbediener die Ausrichtung der Komponente während des gesamten Hubvorgangs verfolgen. Zusätzlich kann ein turmartiger akustischer und optischer Alarm integriert werden, der eine sofortige Warnung ausgibt, wenn der überwachte Winkel einen festgelegten Betriebsgrenzwert erreicht.

SYSTEMKONFIGURATION

- Messung: Echtzeit-Neigung und Ausrichtung von hängenden Windturbinenkomponenten
- Sensorposition: Hubvorrichtung oder zu überwachende Komponente
- Kommunikation: Drahtloses LAN für die Datenübertragung vor Ort
- Bedieneroberfläche: Robustes Feld-Anzeigetablett
- Alarmoption: Akustische und optische Warnturm
- Betriebsmodi: Heben mit einem einzelnen Kran oder koordiniertes Heben mit zwei Kränen
- Typische Komponenten: Turmabschnitte, Gondeln und Windturbinenrotorblätter

FUNKTIONSWEISE DES SYSTEMS

Vor dem Heben werden Neigungssensor und Anzeige anhand der erforderlichen Referenzposition überprüft. Während des Hubvorgangs überträgt der Sensor kontinuierlich Ausrichtungsdaten an die Anzeige des Bedieners. Das Kranteam kann die Echtzeitmesswerte nutzen, um das Heben zu koordinieren, ungewollte Neigungen zu reduzieren und auf Schwingungen der Komponente zu reagieren, bevor die Ausrichtung schwierig wird.

Bei Einsätzen mit zwei Kränen hilft die gemeinsame Anzeige der Komponentenausrichtung den Bedienern, ihre Bewegungen anhand derselben gemessenen Referenz zu koordinieren. Das Überwachungssystem ergänzt die visuelle Beobachtung, indem es numerische Winkeldaten von der hängenden Last liefert.

PROJEKTWERT

Durch das drahtlose Design wird der Bedarf an temporären Signalkabeln im Arbeitsbereich reduziert. Die kontinuierliche Winkelrückmeldung verbessert die Transparenz der Position der Komponente und unterstützt ein kontrollierteres Heben und Installieren. Die Alarmfunktion sorgt für eine zusätzliche Ebene der Situationswahrnehmung, wenn die gemessene Neigung einen projektspezifisch festgelegten Schwellenwert überschreitet.

ANWENDUNGSRELEVANZ

Diese Lösung eignet sich für die Errichtung von Windturbinentürmen, die Installation von Gondeln, das Heben von Rotorblättern und weitere Handhabungsaufgaben für große Komponenten. Sie kann auch für schwere industrielle Hubarbeiten angepasst werden, bei denen der Bediener eine ferngesteuerte Neigungsrückmeldung von einer hängenden Last benötigt. Sensorbereich, Ansprechgeschwindigkeit, drahtlose Architektur und Alarm-Schwellenwerte müssen passend zur Hubmethode und den Standortbedingungen ausgewählt werden.