Präzisionsmaschinen-Nivellierung und Ausrichtungsüberwachung mit SST400

Projekthintergrund

Präzisionsmaschinen hängen von einem stabilen und korrekt nivellierten Untergrund ab. Kleine Winkeländerungen, die durch Fundamentsetzung, Wärmeausdehnung, Vibrationen oder Wartung verursacht werden, können die Ausrichtung, die Prozesskonsistenz und die Zuverlässigkeit der Ausrüstung beeinträchtigen. Manuelle Nivellierungsprüfungen zeigen nur den Zustand zum Zeitpunkt der Inspektion an und erfassen möglicherweise keine allmählichen Änderungen während des Betriebs.

Überwachungsanforderung

Die Anwendung erforderte einen kompakten industriellen Neigungssensor, der kleine Änderungen in Neigung und Rollwinkel messen, wiederholbare Daten an ein Steuer- oder Überwachungssystem übermitteln und zuverlässig in Umgebungen mit industriellen Vibrationen, Temperaturänderungen und elektrischen Geräten betrieben werden kann.

Vigor-Lösung

Ein hochpräziser Neigungssensor SST400 wurde auf dem Maschinenuntergrund oder der Referenzplattform montiert. Der Sensor ermöglicht ein- oder zweiachsige Neigungsmessungen in wählbaren Bereichen von ±5° bis ±30°. Die Standardgenauigkeit beträgt ±20 Bogensekunden, mit einer optionalen Konfiguration bis zu ±5 Bogensekunden. Seine Auflösung von 2 Bogensekunden und eine Wiederholgenauigkeit von ±9 Bogensekunden unterstützen die präzise Nivellierung und Ausrichtungsüberprüfung.

Der SST400 integriert einen MEMS-Beschleunigungssensor mit der proprietären Vibrationsunterdrückungstechnologie von Vigor. Filterparameter und Ausgangsaktualisierungsrate können an die Standortbedingungen angepasst werden, sodass das System stabile Neigungsdaten auch bei vorhandenen Maschinenvibrationen erhält. RS232 ist Standard, während Ausgänge wie RS422, RS485, CAN2.0, CANopen, Ethernet, 0–5 V und 4–20 mA für die Integration mit SPS, Industriecomputern und Datenerfassungssystemen verfügbar sind.

Funktionsweise

Während der Installation verwenden Techniker die Echtzeit-Neigungswerte, um die Maschine oder Plattform an der erforderlichen Referenz auszurichten. Während des Betriebs vergleicht das Überwachungssystem die aktuellen Neigungs- und Rollwinkeldaten mit dem festgelegten Ausgangswert. Wenn eine Änderung den projektspezifisch definierten Schwellenwert überschreitet, kann das System eine Inspektion oder Nachausrichtung veranlassen, bevor die Abweichung den Prozess beeinträchtigt.

Anwendungsvorteil

Kontinuierliche Neigungsrückmeldungen machen die Nivellierung messbar und nachverfolgbar. Sie kann die Abhängigkeit von regelmäßigen manuellen Prüfungen verringern, allmähliche Fundament- oder Strukturbewegungen erkennen, vorbeugende Wartung unterstützen und die Maschinenausrichtung über lange Betriebsperioden hinweg erhalten.

Typische Anwendungen

Dieses Verfahren eignet sich für CNC-Geräte, Präzisionsmontageplattformen, Kalibrierbänke, Halbleiter- und Optikgeräte, automatisierte Produktionsmaschinen, Prüfstände und andere Anlagen, bei denen eine stabile horizontale Ausrichtung von Bedeutung ist.

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